Analyse af problemerne med hårde partikler, ujævn partikelstørrelse og rulle af tør granulator
I produktionsprocessen for granulemedicin spiller granulator såsom tør granulator en nøglerolle. Det forstås, at den tørre granulator kan opfylde kravene i et-trins granulering, integrere de kedelige behandlingsforbindelser sammen og udføre fuldstændig lukket behandling, så udseendet af den behandlede granulemedicin forbedres, og det er let at opbevare og transportere.
Tør granulator er et slags udstyr, der bruger miljøbeskyttelsesgranuleringsproces til direkte presning af pulver i granulater. I den farmaceutiske fremstillingsproces er tør granulator meget anvendt, især egnet til granulering af materialer, der er lette at nedbryde eller agglomerere i tilfælde af fugt og varme. Granulerne fremstillet af tør granulator kan presses direkte i tabletter eller fyldes med kapsler.
Imidlertid har nogle brugere rapporteret, at der under brugen af tør granulator er nogle problemer, såsom hårde partikler, ujævn partikelstørrelse, rulle og så videre, som påvirker granuleringsprocessen.
For det første er partiklerne meget hårde. Ifølge industrien er det nødvendigt at bemærke, at hvis valsens tryk er for højt under den tørre granuleringsproces, vil de pressede tørre partikler være for hårde. Hvis tabletterne skal fremstilles næste gang på grund af de tørre partiklers hårdhed, vil kompressibiliteten gå tabt, hvilket fører til tabletpressningen, hvilket kræver større tryk for at presse i form, og maskinen vibrerer meget. I tilfælde af kapsler på grund af tørre partiklers hårdhed og tab af kompressibilitet er fyldningsprocessen af kapslerne ikke i stand til at give søjlen, og materialet kastes, så forskellen i belastning er langt ud over standard.
For det andet ensartethed af partikelstørrelse. For at håndtere problemet med ensartet partikelfordeling under tabletpressning skal der tages hensyn til flere aspekter: sikre ensartet blanding under blanding med høj hastighed; kontrollere fint pulver under 80 mesh inden for en bestemt grænse brug udstyr til tvangsfodring for at forhindre stratificering under presning af tablet. Ovenstående adskillige aspekter af produktets ensartethed kan kontrolleres godt.
For det tredje rulleproblemet. Der er kølevand inde i rullen, og der er en dynamisk tætningsanordning på den roterende rulle og det statiske kølevandsrør. Men efter lang tids brug vises problemet med lækage under højt tryk.
På nuværende tidspunkt har nogle producenter forbedret valsestrukturen, så kølevandet kan strømme direkte til valsens overflade, hvilket effektivt kan reducere valsens overfladetemperatur og reducere muligheden for lækage, hvilket skal siges at være et fremskridt . På grund af materialevalg og behandlingsteknologi vil mange ruller blive slidt og beskadiget efter brug i en periode på grund af det høje tryk under granulering. Derfor er mange producenter nødt til at købe rullerne igen efter brug i en periode.
Markedsudsigterne for granulamedicin er enorme, og efterspørgslen efter tørt granulatorudstyr vil også imødekomme væksten. I denne sammenhæng skal producenterne af tørre granulatorer også forbedre proces- og strukturdesignet for at imødekomme brugernes behov.