Hovedfaktorer, der påvirker produktionskvaliteten af automatisk kapselpåfyldningsmaskine
Der er mange faktorer, der påvirker kvaliteten af den automatiske kapselpåfyldningsmaskine, blandt hvilke pulverpåfyldningsmekanismen og placeringen af kapseltårnet er vigtige faktorer. I aspektet af pulverpåfyldningsmekanisme er pulverpåfyldningsmekanismen hovedsageligt sammensat af 6 lige store dele af intermitterende roterende bevægelsesmåleplade, 6 grupper af aksial bevægelsesstangstang (justerbar aksial position) og pulverskrue automatisk føder. Der er 6 grupper af cylindriske huller (målekasse) med den tilsvarende huldiameter af kapselnummeret på den roterende doseringsskive, som er anbragt symmetrisk i midten. Den dimensionelle tolerance, positionstolerance, præcision og finish af det cylindriske hul påvirker alle kapselbelastningen.
Derudover er den sjette position for den automatiske kapselpåfyldningsmaskine at trykke på den pulversøjle, der er oprettet i målekassen på måleskiven, ind i kapslen i kapseltårnets femte position med det fulde antal B-formbase med den hårde stansestang. Derfor vil installationens korrekthed og synkronisering af maskinen direkte påvirke kapselens påfyldningskvalitet.
Med hensyn til hver arbejdsstilling af kapseltårnet ser det ofte ud til, at kapslen ikke kommer ind i kapselformbasen i retning af lodret gaffelbevægelse, eller at kapslen kommer ind i a-hovedformbasen, men kapsel a- og B-hovederne er ikke alle adskilt, hvilket også vil påvirke kapselkvaliteten i en vis grad.
Derudover inkluderer de faktorer, der påvirker kvaliteten af den automatiske kapselpåfyldningsmaskine også forekomsten af nogle almindelige fejl. Hvis disse fejl ikke håndteres i tide, påvirkes udstyrets kvalitet også. Ifølge resuméet af relevante producenter er de almindelige fejl, at kapslen ikke falder glat i kapselglasset, den ydre diameter af nogle kapsler er for stor, eller at der er blokering af fremmedlegemer.
På dette tidspunkt skal kapselpåfyldningsmaskinen udskifte de kvalificerede kapsler og tage fremmedlegemerne ud med værktøjer. Derudover skal operatøren være opmærksom på, at afladningskapslen ikke kan trænge ind i hullet på kapselpladen, åbning og lukning af klemmefjederen skal være passende, og positionen af skubbe- og presklørne skal bekræftes.
Hvis vakuumrøret ikke lukkes tæt, eller vakuumgraden ikke opfylder kravene, kan affaldskapslen fjernes, og fremmedlegemer kan rengøres; den øverste polsposition kan justeres, og posens position kan strammes; filteret kan rengøres, vakuumsystemet kan kontrolleres, og måletrykket kan justeres. Hvis koblingen er overbelastet, er det sandsynligt, at friktionen mellem doseringspladen og tætningsringen er for stor på grund af det våde pulver; friktionen mellem påfyldningsstangen og doseringshullet er for stor på grund af forkert justering; afstanden mellem doseringspladen og tætningsringen er forkert.
Den automatiske kapselpåfyldningsmaskine er et vigtigt udstyr til produktion af kapsler. Hvis der er et problem i udstyrets kvalitet, påvirkes kapselprodukterne også. Derfor, for at sikre sikkerheden ved kapselproduktion, bør operatører og udstyrsproducenter i denne del af udstyret håndtere de faktorer, der påvirker kvaliteten af den automatiske kapselpåfyldningsmaskine.