Sammenligning af fordele og ulemper ved Mixer
Blanding er en uundværlig produktionsproces i moderne industri. Med den fortsatte udvikling af industrien, vil udviklingen af mixer være mere og mere kraftfuld. Mixer dækker hele det industrielle område, såsom kemisk industri, fødevarer, byggematerialer, medicin, kunstgødning. De produkter, vi bruger hver dag, har mindst én blandingsproces i produktionen.
Brugen af mixer kan gøre materialet forarbejdning hastighed hurtigere. For producenter, håber folk at bruge en kortere tid til at fuldføre forarbejdningsprocessen, og mixeren kan opfylde behovene hos mennesker. Under driften af udstyret kan materialerne behandles med høj hastighed. Efter udstyrets afslutning er materialeteksturen ensartet, og der er ingen rester Efter operationen behøver operatørerne ikke at udføre for meget efterbehandlingsarbejde.
Der er mange former for pulver blanding udstyr. Fordele og ulemper ved mekanisk blanding udstyr analyseres nedenfor.
1.3D mixer
Blandingsprincippet for tredimensionel mixer er tyngdekraftkonvektionsdiffusion.
Fordel:
(1) Den flerdimensionelle rumbevægelse kan få materialet til at blande sig godt.
(2) Der er ingen centrifugalkraft i blandingsprocessen.
(3) Der er ingen døde hjørne i blanding.
Ulemper:
(1) Det er ikke let at opnå fin blanding på mikroniveau.
(2) Når pulverets kinetiske energi er for stor, er det lette pulver og det fine pulver let at flyde og ikke let at blande i hovedpulveret.
(3) Lang blandingstid, højt strømforbrug og lav belastningshastighed.
(4) Udstyret er ikke let at udvide på grund af sikkerhedsproblemer.
(5) Det er ikke let for udstyret at være større end 1000 liter.
2. V mixer
Blandingsprincippet for V-type mixer er tyngdekraftkonvektionsdiffusion.
Fordel:
(1) Der er ingen døde hjørne i blanding.
(2) Når det blandede pulver har god fluiditet og lignende fysiske egenskaber, kan der opnås en bedre blandingseffekt.
Ulemper:
(1) Det er vanskeligt for pulveret at blande godt.
(2) Fint pulver og let pulver er ikke let at blande i hovedpulveret.
(3) Der er tyngdekraft løftebevægelse, så strømforbruget er højt.
(4) Hvis der er kaste og smadre, formen af pulveret vil blive ødelagt.
3. Dobbelt kegle mixer
Blandingsprincippet for dobbelt keglemixer er tyngdekraftkonvektionspreusionsblanding.
Fordel:
(1) Dobbeltkefinderen kan opfylde kravene uden død vinkel for blanding.
(2) Blød kørehastighed vil ikke beskadige skrøbelige materialer.
(3) Den kan opfylde kravene til batchblanding i produktionen.
Ulemper:
(1) Finblanding kan ikke opnås.
(2) Blandingseffektiviteten er lav, og blandingstiden er lang.
4. Vandret skrue bælte mixer
Blandingsprincippet for vandret skruebælteblander er: tvungen forskydningsblanding.
Fordel:
(1) Stor lastfaktor og mindre udstyrsområde.
(2) Med forskydningsbladet indeni kan mikroblandingen opnås.
(3) Alt efter produktionsefterspørgslen kan udstyret anvendes som storstilet maskine, og prisen er billigere end andre blandingsblandinger.
Ulemper:
(1) Hvis tønden er fast, vil der være en død vinkel af materiale.
(2) Udstyrets startbelastning er meget stor, så det er vanskeligt at starte ved fuld belastning, som bruger tid og elektricitet.
(3) Der er rester i udledningen.
5. Enkelt kegle dobbelt skrue mixer
Blandingsprincippet for enkelt kegle dobbelt skrue mixer er: tvungen forskydning blanding.
Fordel:
(1) Strukturen er enkel og kan bruges som mainframe.
(2) Det vil ikke overophede varmefølsomme materialer.
(3) spray og opvarmning kan tilsættes.
Ulemper:
(1) Blandingstiden er lang, og effektiviteten er lav.
(2) Udstyrets højde er for høj. For samme blandingskapacitet er højden af dobbelt helix-udstyr dobbelt eller endda højere end andet udstyr.
(3) Der er en død vinkel i bunden af udstyret, så det er nødvendigt at aflade en del af materialet i midten og bland bundmaterialet gentagne gange for at undgå den døde vinkel.
6. Firkantet kegle mixer
Blandingsprincippet for firkantet keglemixer er tyngdekraftkonvektionsdiffusion.
Fordel:
(1) Det har fordelene ved nyt design, kompakt struktur, smukt udseende og generel blanding effekt.
(2) Der er ingen død vinkel i fin polering og blanding.
(3) Tragten i den nederste ende af den firkantede kegle kan udskiftes som en opbevaringsspand, der gør det nemt at bruge den.
(4) Det er let at aflade og rengøre tønden.
Ulemper:
(1) Finblanding kan ikke opnås.
(2) På grund af begrænsningen af udstyret er det ikke let at forstørre.
(3) Udstyret er komplekst og omfangsrigt, og omkostningerne er høje.