rengøring og vedligeholdelse af spraytørrer er hurtige, disse almindeligt anvendte metoder skal holdes fast i tankerne.
Spraytørrer er en enhed, der kan tørre og granulere på samme tid. Det består hovedsageligt af gylleforsyningssystem, forstøver, tørretårn, varmluftssystem, udstødningsgas- og støvfjernelsessystem, losning og pulvertransportsystem.
Spraytørrer er også en kontinuerlig atmosfærisk tørretumbler, der bruges til tørring af termofølsomme væsker, suspensioner og tyktflydende væsker og også til tørring af brændstoffer, mellemprodukter, sæbepulver og uorganiske salte.
På nuværende tidspunkt lægger farmaceutiske virksomheder mere og mere vægt på rengøring og vedligeholdelse af farmaceutisk udstyr, men forskelligt farmaceutisk udstyr har forskellige rengøringsmetoder.
Tag centrifugalspraytørrer som et eksempel, efter brug af centrifugalspraytørrer, for at sikre den næste normale brug, skal brugerne rengøre og vedligeholde centrifugalsprinkleren.
Jeg forstår, at der i øjeblikket er tre slags rengøringsmetoder til centrifugalsprøjte, nemlig renseri, vådrensning og kemisk vask. Blandt dem refererer rensning hovedsageligt til brugen af børster, koster, støvsugere osv. Kemisk vaskemetode kan opdeles i alkaliløsning, syreopløsning og forskellige rengøringsmidler.
Den såkaldte våd vask er ikke bogstaveligt talt et simpelt vand eller desinfektionsmiddel til vask. Ifølge producenterne af tørreudstyr refererer våd vask til brugen af varmt vand i området fra 60 til firs grader Celsius, centrifugal spraytørrer spraydyserensning, omfanget af varmt vand kan sikre, at dysen rengøres og steriliseres mere grundigt.
Faktisk er der ud over de ovennævnte adskillige metoder syrevask og alkalisk vask og andre kemiske rensemetoder. Blandt dem henviser bejdsning til salpetersyre i overensstemmelse med koncentrationen på 1-2%, efter at opløsningen er fremstillet og opvarmet.
Alkalisk vask henviser til blanding af natriumhydroxid i 0,5-1% koncentrationsopløsning, derefter opvarmning til 60-80 ℃ for at vaske det og derefter bruge rent vand til at vaske det.
Det skal mindes om, at når personalet rengør centrifugalsprinkleren, skal vi være opmærksomme på beskyttelsesforanstaltningerne for centrifugalspraytørrer og centrifugalsprinkleren og ikke bruge klor og dets forbindelser til at vaske for at undgå oxidation.
Derudover, hvis der er nogle fejl, skal operatørerne løse dem i tide for ikke at reducere sprøjtetørrerens levetid. Hvis der klæbes vådt pulver til hovedtårnets indvendige væg, er det sandsynligt, at materialets tilførselshastighed er for hurtig, og mængden er for stor, hvilket resulterer i manglende tørring. Løsningen er at sænke fodringshastigheden og mængden og justere fødepumpen korrekt.
Det kan også være, at operatøren ikke fungerede i henhold til instruktionerne. Hovedtårnet blev ikke opvarmet. Opløsningen var at øge spraytørrerens indgangs- og udløbstemperatur.
Hvis der er meget urenheder i produktet, angives det, at urenhederne i spraytørrematerialet ikke filtreres ud under filtreringsprocessen. Luftfilteret kan kontrolleres, og filternet kan udskiftes alt efter situationen.
Det er også muligt, at materialevæskens renhed ikke er høj, så prøvetesten kan udføres på materialevæsken, og urenhederne i materialevæsken kan filtreres ud. Det er også muligt, at der er urenheder i udstyret, og operatørerne skal regelmæssigt rengøre udstyret grundigt for at fjerne urenheder.
Der er to hovedårsager til produktets lave genopretningshastighed. Den ene er, at cyklonseparatoren har problemer. Løsningen er at kontrollere cyklonseparatoren for at se, om der er et hul, og om lufttætheden er i god stand. For det andet er støvfjernelsesydelsen lav, og producenten foreslår, at den sekundære støvfjernelse kan øges korrekt.