De forskellige typer af tablet belægning maskiner
Tablet belægning maskiner arbejde på det enkle princip om at anvende belægning ingredienser i form af en løsning på en gruppe af tabletter i en seng, der kan bevæge sig vandret eller lodret. En samtidig strøm af opvarmet luft hjælper med at fordampe opløsningsmidlet. Belægningen er ligeligt fordelt til tabletterne gennem flytning af sengen.
Der er flere typer tablet belægning maskiner i øjeblikket på markedet i dag. De tre hovedtyper er beskrevet nedenfor.
1.Standard belægning pan
Dette består af en cirkulær metalpande mellem ca. 15 og 200 cm (6 til 80 tommer) i diameter, der vippes på en bordpladestander. Gryden kan drejes med en elektrisk motor.
Et parti tabletter er indlæst i gryden, som er indstillet til at rotere. Den roterende bevægelse får tabletterne til at tumle i gryden. Coating løsning påføres den roterende tablet seng ved sprøjtning i forstøvet form, som kan producere en hurtigere og mere jævn fordeling end blot at indføre det som en væske.
Tørreeffektivitet kan nemt opnås ved at
1.an nedsænkning sværd-den tørrende luft er fordelt gennem en perforeret metal sværd, der er nedsænket i sengen.
2.use af en forvirret gryde og diffuser (som markedsføres af Pellegrini), som gør det muligt at distribuere tørreluft ensartet over overfladen af tabletterne.
3.an nedsænkningsrørsystem – røret er nedsænket i sengen, hvor røret leverer opvarmet luft gennem sprøjtedysen.
Perforeret pan
Dette udstyr består af en delvis eller fuld perforeret tromle, der roterer på sin vandrette akse, idet hele systemet er lukket inde i et forseglet hus. Eksempler er:
1.Accela-cota/Hi-coater Systems - med dette udstyr, tørreluften er rettet mod tromlen, der passerer gennem tabletten sengen og frigives gennem perforeringer i tromlen.
2.Driacoater - Svarende til Accela-cota i Driacoater, kanaler til at lede tilførsel og udsugningsluft tørreluft er integreret i tromlen væggen som forstærkende elementer. indføres gennem et hult område, der er placeret inde i tromlens periferi. Under tørringsprocessen roterer tromlen dukkerten ind i tabletten, og tør luft passerer op gennem og fluidiserer tabletsengen med luften udtømt gennem bagsiden af gryden.
3.Glatt coater - dette design bruger fuldt perforerede tromler - en funktion, der kombinerer maksimale spray satser og ekstremt korte procestider. Den vandrette procesluftstrøm minimerer turbulensen i dyseområdet og bidrager derfor også til et perfekt belægningsresultat. Tromlengeometrien og Glatt Fischer-røgledepladerne blandes og beskytter samtidig produktet, hvilket garanterer en meget jævn belægning af meget høj kvalitet. Tromlen er integreret i det unikke GC Smart hus, hvor alle punkter er ekstremt nemme at få adgang til; den er fuldt svejset, og den ophængte tromle er monteret bagpå uden nogen frontstøtte for at komme i vejen.
Belægningsopløsningen i alle perforerede pansystemer påføres ved hjælp af sprøjtedyser, der er placeret inde i tromlen.